সহজ কথায়, ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই প্রক্রিয়াটি ফিউজিবল উপকরণ (যেমন মোম বা প্লাস্টিক), একটি ফিউজিবল মডেল (ফিউশন মোল্ড বা মডেল হিসাবে উল্লেখ করা হয়), বিশেষ অবাধ্য আবরণের একটি সংখ্যক স্তর দিয়ে প্রলিপ্ত, শুকানোর পরে এবং শক্ত হওয়ার পরে তৈরি করা হয়। একটি সম্পূর্ণ শেল, এবং তারপরে বাষ্প বা গরম জল দিয়ে শেল থেকে মডেলটি গলে যায়, তারপরে স্যান্ডবক্সের শেলটি, তার চারপাশে শুকনো বালি মডেলিং দিয়ে ভরা এবং অবশেষে উচ্চ-তাপমাত্রার পরে রোস্টারে ঢালাই
বিনিয়োগ ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা উচ্চ, সাধারণত CT4-6 পর্যন্ত (সিটি10-13 বালি ঢালাইয়ের জন্য, CT5-7 ডাই কাস্টিংয়ের জন্য), অবশ্যই, বিনিয়োগের জটিল প্রক্রিয়ার কারণে ঢালাই, ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন আরও কারণ রয়েছে, যেমন ছাঁচের উপাদানের সংকোচন, গলিত ছাঁচের বিকৃতি, গরম এবং শীতল প্রক্রিয়াতে শেলের রৈখিক আয়তনের পরিবর্তন, ঢালাইয়ের সংকোচন খাদ এবং দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ায় ঢালাইয়ের বিকৃতি, তাই সাধারণ যদিও গলিত ডাই কাস্টিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি, তবুও এর ধারাবাহিকতা উন্নত করা প্রয়োজন (মাঝারি এবং উচ্চ-তাপমাত্রা মোম উপকরণ সহ ঢালাইয়ের মাত্রিক সামঞ্জস্য উন্নত করা উচিত। অনেক).
গলিত ডাই টিপে যখন, গহ্বর পৃষ্ঠ ফিনিস একটি উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস সঙ্গে ছাঁচ টিপুন ব্যবহার করা হয়. এছাড়াও, ছাঁচের শেলটি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী বিশেষ বাইন্ডার এবং অবাধ্য উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয় যা গলিত ছাঁচে ঝুলন্ত অবাধ্য আবরণ দিয়ে তৈরি করা হয় এবং গলিত ধাতুর সাথে সরাসরি যোগাযোগে গহ্বরের ভিতরে পৃষ্ঠের ফিনিস বেশি হয়। অতএব, গলিত ডাই ঢালাইয়ের সারফেস ফিনিস সাধারণ ঢালাই অংশের তুলনায় বেশি, সাধারণত Ra.1.6~3.2μm পর্যন্ত।
